束手无策，翻模硅胶气泡排除困难！

不得不承认翻模硅胶（模具硅胶）与固化剂混合搅拌之后会存在着气泡，没有一定的设备还真的挺难排除干净，但这也不能阻挡客户制做硅胶模具的步伐。

抽真空设备是排泡的选择，耗时两分钟即可将气泡全部排除；可大部分都不具备抽真空机，需要通过一些特别的方法进行排泡。

1、正确的操作方法是在混合搅拌的时候，无论是顺时针还是逆时针搅拌，我们都要始终朝着一个方向搅拌，充分搅拌后必须要静置一段时间，让气泡自己浮上来。这样的操作的前提需要控制好液体硅胶与固化剂的配比，延长混合后硅胶的交联时间，否则硅胶黏稠度增加，有凝固的迹象了，会严重影响开模操作。

2、除了在搅拌的时候注意外，模具硅胶灌注的时候，建议让液体硅胶呈丝状缓慢流下，尽量压细倒，这样可以减少气泡；灌注后，可用牙签把表面的气泡戳破；在灌注时也可以沿着模具外围挡板同位置倾斜倒胶，让其自然流平，来增加液体硅胶的流动时间，让气泡自动溢出。

3、搅拌均匀后，放入冰箱中（温度条件允许的情况），低温会延缓固化速度，增加排泡时间。

阻挡硅胶模具制做步伐，不可能存在，即是在没有设备辅助情况下，群众依然能想到妙招，让模具硅胶发挥出模具硅胶的价值！