在汽车生产的四大工艺以及汽车关键零部件的生产过程中，由于生产环境的局限以及生产工序的复杂性，工业机器人成为提高企业生产效率的选择。据数据显示，有40%的机器人效力于汽车行业，在中国这一数字则高达70%。
具体来看，从轮胎到汽油软管、从发动机单元到玻璃、从方向盘到其它内外饰部件，工业机器人几乎能够适用于汽车零部件的各种应用。也正因为如此，诸如精耐驰等工业机器人供应商如今在汽车行业风头正劲。
而与合作彰显了精耐驰在焊接喷涂领域的技术能力。据新消息称，工厂作为其在国内的涂装制造基地，受益于机器人涂装解决方案，在多方面取得了进展。
“通过装配全自动化涂装生产线，车身喷涂不仅可以避免涂料在喷涂过程中产生的过量喷涂，还可以将操作工人从恶劣的喷涂环境中解放出来。”据精耐驰相关人员介绍，其中，单线采用6台喷涂机器人，其中包括：火焰站1台，底漆站1台，色漆站2台，清漆站2台。
值得一提的是，还成功开发了火焰站小车防打滑装置，可有效避免生产过程中由于小车打滑而引起的保险杠着火的风险。
“整个机器人自动喷涂系统全由精耐驰进行设计、安装和调试，提供完整的交钥匙工程。”设备设施部涂装工程科负责人表示，精耐驰为创造了巨大的价值，助力其打造了一个“三低一高”，也即：投资低，能耗低，维护成本低，回报高的绿色工厂。
“精耐驰提供的机器人解决方案几乎可以用于对各种汽车零部件的加工。它可以接管各种危险的作业，全自动完成整个生步骤以及智能整合单个流程单元而且灵活性高。无论是安装、焊接、表面加工、分拣、测量还是检测，工业机器人都可以更经济快速地完成精密作业。”
