| 加工定制 | 是 |
|---|---|
| 额定排量 | 80 |
| 额定压力 | 25 |
| 油箱容量 | 200 |
| 重量 | 21000 |
| 柱数 | 四柱 |
| 品牌 | 滕锻 |
| 型号 | YTD |
一、框架液压机性能及结构概述
1.1、液压机机身采用框架式结构：由上横梁、滑块、工作台、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。上横梁、滑块和工作台采用优质钢板焊接而成，焊后经高频振动消除焊接应力，液压机的立柱为优质45#钢，表面中频淬火并镀铬处理。
1.2、液压机的压制缸吨位由一只活塞缸实现，缸体为优质锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，硬度高，使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈，确保密封可靠。
1.3、液压机的工作台与滑块上均有T形槽，便于用户模具安装。
二、框架液压机的液压系统
2.1、液压系统装置在液压机的机身右侧。
2.2、液压系统采用插装集成系统，动作灵敏，工作可靠，密封性能好。
2.3、液压机泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成，油箱由钢板焊接。油箱采用封闭式油箱，吸油区和回油区分开、油箱设有清洗窗口和放油塞，使清洗、换油方便。液压机的油泵吸油口装有直通式吸油滤油器，确保油的清洁度，保证了油泵和阀的使用寿命。
2.4、液压系统密封可靠，不渗不漏。液压机主要管路采用法兰连接和抗震管夹。
三、框架式液压机的电气控制系统
3.1、独立的电气柜，内装空气开关、继电器等电器控制系统。
3.2、压力机的各种报警信号，限位开关与压机动作实现程序联锁。
3.3、液压机设有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。
四、框架液压机的操作方式
4.1、压力机设有点动、半自动操作方式。
4.2、液压机的滑块行程有行程控制装置调整。
4.3、操作台上的按钮除完成压力机全部动作外，还应有“双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。
五、液压机的安全保护装置
5.1、设置急停按钮，按下急停按钮，压力机立即停电静止。
5.2、滑块在上、下限位处均设有限位开关。
5.3、在活塞式油缸下腔设置液压支撑保险回路。
六、液压机的设备工作环境
6.1、液压机的电源：三相380v 50HZ
6.2、工作环境温度：0～40℃
技术参数 | YQ32-315A | YQ32-315B | YQ32-500 | YQ32-500A | YQ32-630 | YQ32-630A |
公称力（KN） | 3150 | 4000 | 5000 | 5000 | 6300 | 6300 |
顶出力（KN） | 500 | 500 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
回程力（KN） | 250 | 250 | 900 | 900 | 850 | 850 |
滑块行程（mm） | 600 | 800 | 900 | 900 | 900 | 900 |
顶出行程（mm） | 300 | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
开口高度（mm） | 1000 | 1200 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 |
滑块行程（mm/s） | 90 | 100 | 空程 | 100 | 100 | 130 |
5-12 | 4-10 | 工作 | 7-15 | 7-15 | 5-12 | |
60 | 70 | 回程 | 80 | 80 | 85 | |
顶出速度（mm/s） | 55 | 55 | 上升 | 75 | 75 | 75 |
145 | 145 | 退回 | 230 | 230 | 230 | |
工作台面 有效尺寸 | 1000 | 1260 | 左右 | 1260 | 1400 | 1260 |
1000 | 1160 | 前后 | 1160 | 1400 | 1160 | |
电机功率（KW） | 18.5 | 22 | 30 | 30 | 30 | 30 |
注：1.可根据用户供应需特殊订做。2.以上数据仅供参考，具体参数以出厂实样为准。