中联普惠1200*3600 杀菌釜 非标自动化生产线 自动装卸笼系统

一、概述

生产线设计应采用国际成熟可靠的先进工艺和设备，其产品质量、生产成本、各项消耗指标和劳动生产率等均应达到国内先进水平。生产线应满足整体自动运行，运行应可靠、流畅，有一定的容错能力。

二、工艺描述和设备

灌装机出口  自动装盘机构  自动叠垛   自动台车  自动进釜

空盘输送

自动出釜  自动拆垛  自动卸盘   袋烘干   成品输送

三．设计原则和标准

机械设计原则：

1.依据国内机械加工相关标准及工艺要求，结合项目实际情况，本着高效、节能、工艺技术先进、配置先进合理、运行安全可靠的原则，使全线设备

自动顺畅运转，无卡袋、卡盘、输送堵塞现象。

2.全自动装盘能力在小包装200袋/min以上/大包装90袋/min以上。

3.全自动叠盘能力在25分钟内150盘以上。

4.拆垛机、卸盘机、盘输送系统的速度应大于灌装速度的 10%，应保证系统有条不紊的良好运行。

6.袋烘干系统，应保障成品在≤80℃间断热风下，表面及底部干燥无水渍。

电气设计原则：

全线自动化程序控制，要做到检测控制准确有效。

1. PLC选用西门子S7-200或相当；

2. 变频器选用丹佛斯；

3. 光电传感器选用IFM；

4. 传动电机通力；

5. 气动组件选用Airtac；

6. 低压电器选用施耐德；

7. 触摸屏选用西门子；

全自动装卸笼系统

1、自动装笼系统

   笼框自动周转线将空笼框送至装笼主机下的装笼工位，液压升降系统升起将笼框底板顶升至装笼输送线高度（底板位置要低于装笼输送线），自动吸放隔板机构会吸取隔板放置在底板上方。输瓶送线将产品送至装笼网带输送线上，通过摆列理瓶机构、压瓶装置、排列分层装置将产品分成一层一层的，抱瓶夹机构定位锁住整理好好的一整层产品移栽至笼框隔板上，液压升降台下降约一层产品高度，重复此循环动作至整框产品装完。此系统由PLC自动控制节省人力。不倒罐、不划罐、高效。

2、隔板自动周转机构

     此机构主体架放置在装笼主机与卸笼主机外侧，卸笼机吸取隔板，然后平输送至装笼区的隔板存储仓里，装笼区从隔板仓里吸取隔板放入杀菌笼框，这样形成循环周转系统。

   隔板自动周转机构按产能需求可以设置隔板筐自动周转循环系统。

3、自动卸笼系统

   笼框输送线将将满框产品送至卸笼主机下的卸笼工位，液压升降台升起一层产品，抱瓶夹机构定位锁住一整层产品移栽至卸笼网带线上，自动吸放隔板机构会吸一张隔板到隔板周转输送系统，液压升降系统下降约一层产品高度，重复此循环动作至整框产品卸完。此系统由PLC自动控制。不倒罐、不花罐、高效。

4、笼筐自动周转系统

   笼筐自动周转系统由各标准段链条输送线组成，与电气控制相结合完成食品筐在整个全自动装卸笼系统中的全自动周转循环；同时设有空筐缓存系统，实现装卸笼系统的全自动、高效。

设备特点：

   1、液压升降系统可采用两级剪刀式升降平台，避免了传统的油缸需要提前做基础挖地坑的缺点。

   2、全自动装卸笼均采用气动抱夹机构，抱夹移动机构定位锁住整理好好的一整层产品移栽至笼框隔板上，避免移栽的时候出现倒罐、掉罐现象。

   3、隔板吸取采用德国FIPA真空系统吸取，真空稳定，循环操作，实现全自动无人操作。

   4、机体框架结构件部分均采用3mm以上板材或方管，加强筋和支撑板采用5mm以上不板材，坚固耐用，美观大方。

   5、电气控制自动化程度高，轻松操作装卸笼系统，整个全自动装卸笼仅需一人操作，一人巡视即可。

   6、设备性能稳定，1200罐/分钟全自动装卸笼国内居首。

7、专立型全自动伺服装卸笼可轻松实现每分钟装卸5层产品，稳定、高效。高产能纪录1600罐/分钟，达到世界先水平。

服务：
用心服务：7*24小时售后服务热线，为您提供故障排除方案。
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设备使用前的现场规划
热分布或热穿透测试
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高效快捷
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