一.确定被加工工件
由于机床的种类很多，适合加工类型各不相同。为了保证数控机床使用的合理性，必须确定数控机床加工的典型零件。
用数控机床加工的工件往往分为2类：一类是高精度，多品种的中小批量零件或以试制生产为主的企业，生产这类零件使用数控车床是为了在保证质量的前提下，满足多变的加工要求的柔性，同时又有很高的生产率，满足这类生产方式的用户往往对数控机床提出许多的柔性要求；另一类是批量生产的典型零件，如摩托车和汽车零件，这类零件使用数控车床的主要目的是在满足一定柔性的前提条件下提高生产率和降低成本。因此，确定哪些零件，哪些工序准备用数控车床来完成，然后采用成组技术把这些需要加工的零件进行归类。
一般来说，对每类数控机床都有其最佳加工的典型零件，如数控车床适用于车削有多种型面（螺纹面，锥面，球面，台阶面等）的轴类零件和法兰类零件；数控铣床适合铣削平面类，变斜角类和曲面类（立体类）零件；加工中心适合加工箱体类，复杂曲面类，盘类和异性体等零件。合适与否不仅看加工质量，还要看加工效率和经济性等。总之，应以性价比来衡量加工方案的合理性。
二.数控机床的规格选择
1.满足典型零件的工艺要求
2.根据可靠性来选择
3.机床附件及刀具选购
4.注重控制系统的统一性
5.根据性能价格比来选择
6.机床的防护
三.机床精度的选择
四.数控系统的选择
五.生产能力的估算
六.机床选择功能及附件的选择