模具的保护

  1.防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。
  
  2.防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。
  
  3.除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。
  
  4.缺件：防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。
  
  5.防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。
  
  6.欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。
  
  其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。 

为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，视觉龙科技经过不断的研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，称为“模具保护器”。
  
  模具维修注意事项：
  
  1.拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。
  
  2.喷热模，再喷少量脱模剂
  
  3.要对模具进行全面检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔，型芯，顶出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。
  
  模具的保养
  
  模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养。
  
  1.定期除锈（外观，PL面，模腔，型芯等）
  
  2.定期重新加润滑剂（顶出机构，行位等）
  
  3.定期更换易磨损件（拉杆，螺栓等）
  
  4.其他需要注意的地方
  
  模具的下模保养需由专业维修人员将模具拆下后，对模具的模腔，顶针等进行专业的测试保护