PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP**，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性**好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。

  日 常生活中，常用的保鲜盒**是由PP材料制成。

成型特性：

  1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.  

  2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.  

  3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良

,流痕,90度以上易发生翘曲变形

  4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。

加工性能良好：

       PP属于结晶型聚合物，不到一定温度其颗粒不会熔融，不像PE或PVC那样在加热过程中随着温度提高而软化。一旦达到某一温度，PP颗粒迅速

融化，在几度范围内**可全部转化为熔融状态。PP的熔体粘度比较低，因此成型加工流动性良好，特别是当熔体流动速率较高时熔体粘度更小，适

合于大型薄壁制品注塑成型，例如洗衣机内桶。PP在离开口模后，如果是在空气中缓慢冷却**会生成较大的晶粒，制品透明度低。果是在水中急

冷（如下吹水冷法制薄膜），PP的分子运动被急速冷冻，不能生成晶体，此时的薄膜**是完全透明的。PP的成型收缩率是比较大的，达到2%

以上，远远大于ABS塑料（0.5%）。PP的成型收缩率可以随着添加其它的材料的种类及多少有所变化，这在制作具有配合尺寸的注塑制品时需认真加以考虑。