模具设计
铝压铸模具,盛翔模具(图),铝压铸模具设计
2021-03-11 19:39933
信息概况
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价格：面议
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安装方式：半固定式模具
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产地：北京
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起订：1件
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供应：5000件
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发货：10天内
| 安装方式 | 半固定式模具 |
|---|---|
| 产地 | 北京 |
| 认证 | CCC |
| 上市时间 | 2013年春 |
| 适用范围 | 餐具 |
| 销售方式 | 盛翔模具 |
| 执行质量标准 | 国标 |
| 工艺类型 | 冲压成型模 |
| 贸易属性 | 促销 |
| 发货期限 | 10天 |
| 品牌 | 盛翔模具 |
| 打样周期 | 3-4天 |
原因：1．收缩应力．
2．顶出或整缘时受力裂开．
改善方式：1．加大圆角．
2．检查是否有热点．
3．增压时间改变(冷室机)．
4．增加或缩短合模时间．
5．增加拔模角．
6．增加顶出销．
7．检查模具是否有错位、变形．
8．检查合金成分．
3)．气孔：原因：1．空气夹杂在熔汤中．2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．
改善方法：1．检查壁厚是否太薄(设计或制造) ，较薄的区域应直接充填．2．检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．并注意是否有肋点或冷点．3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法：…4．改变充填模式．5．提高模温的方法：…6．提高熔汤温度．7．检查合金成分．8．加大逃气道可能有用．9．加真空装置可能有用．
压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。1)．冷纹：原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．
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