模具问题解决方法之：

产生波流纹的原因  

1－1 因开始冷却固化的树脂进入了模腔  1－2 模具温度太低  二． 相关联的知识：  

2－1 在注口，溜边中冷却的树脂在半固化状态进入模腔，一同模具接触马上固化，然后再进入深度模腔而形成了波流状态。  

2－2 因制品厚度的不同也容易产生波流纹。  三． 解决的方法  

3－1 即时：提高料筒温度，提高模具温度。  3－2 短期：提高模具的光洁度。  

3－3 长期：把材料改成流动性好的材料。  四． 根据材料的不同  

4－1 流动性好的材料不易形成波流纹  

4－2 聚苯乙烯形成波流纹的原因至今还不太清楚。

塑胶模具的制作规范 

一﹑确认图面﹕

 A.水 路﹕ 

1.公模&母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公模&母模的水路需相互配合. 

2.脱料板 x 2 cycle。  

3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。 

4.模具的水栓处,必需上IN﹑OUT且编号。 

 5.需附铜制水栓﹐A01&A07为塑料的水栓﹐A09铜水栓的尺寸为1/4” PT。

 6.侧面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。 

7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。  

B.料 沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。 

 C.进 点﹕依成品的外观形状&要求重点﹐来决定进点的型式﹐为针点﹑侧针点﹑侧边状﹑锥型状…等。

三﹑试模前务必完成下列之确认﹕ A.确认模具完成所有模具结构。 B.确认水路﹑进点﹑料沟&顶出顺畅。 C.确认合模﹐绝不能有任何毛边产生。 D.试模程序﹕ 1.注意事项﹕

a. 成型条件﹐模具结构需均同。 b. 材料需同﹐才作比较。 c.需依试模条件表填写。 2.试模目的﹕

a.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。 b.成品进料是否平均。

c.成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。 d.成品与成品图的尺寸是否一样。 e.依模具的缺失﹐进行修改。