齿数:大齿36T,小齿12T

模数:0.5

厚度:H=1.5MM,L=4MM

中心孔:φ2.05MM

外径:大齿φ19MM,小齿φ7MM

材料POM特性、成型工艺、用途

POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。 POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
    注塑模工艺条件

干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
    熔化温度：均聚物材料为190~230C；共聚物材料为190~210C。 模具温度：80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
    注射压力：700~1200bar
    注射速度：中等或偏高的注射速度。
    流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则**好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。
    典型用途 POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。