中良川工非标自动化定制 精密减速器性能测试平台 传动性能测试 教学科研实验 机械传动教学实验 齿轮性能测试

非标自动化测试系统定制：

进行各类减速器、电机、齿轮箱、风机等机械传动测试系统的定制和开发，采用模块化设计，测试内容不限于：传动效率、疲劳寿命、温升、传动误差、振动、噪音、回差、扭转刚度、背隙、启动转矩、静摩擦力矩、动摩擦力矩等的性能参数测量，既可用于本科生、研究生教学和科研，也可用于各种新型传动、精密减速器的研究分析工作。

精密减速器综合性能测试平台（定制）

一、适用范围：

本平台采用模块化设计，依据国内外测试标准，并结合用户测试需求，适用于各种齿轮减速器，特别适用于精密减速器的综合性能测试，可完成各种精密减速器的生产出厂、性能测试及科研、教学实验等，平台测试内容包含但不**于：齿轮传动的传动效率、疲劳寿命试验、被测减速器轴承端的温升、被测减速器如传动误差、被测减速器输入输出端振动、噪音（含环境噪音））、回差（又称为空程））、扭转刚度、背隙、启动转矩、静摩擦力矩、动摩擦力矩等的综合性能参数测量，既可用于普通的本科生、研究生教学和科研，也可用于生产的各种新型传动、精密减速器的研究分析工作。

平台采用卧式机构，由精密机械系统、测控系统、测量软件等部分组成。其主机结构如图所示：

二、本平台的设计及各项参数的测试，主要参照以下标准及规范：

l  GB/T 35089-2018 《机器人用精密齿轮传动装置试验方法》

l  JB/T 5558-2015 《减（增）速器试验方法》

l  GB/T 30819-2014 《机器人用谐波齿轮减速器》

风电齿轮传动系统综合性能试验台（定制）

一、试验台适用范围

本试验台适用于风电行星齿轮箱综合性能测试，测试内容包含但不**于：齿轮箱的传动效率、被测齿轮箱轴承端的温升、被测齿轮箱输入输出端振动、噪音（含环境噪音）、驱动电机和负载发电机状态监测（电压、电流、转速、转矩）、齿轮箱行星轮均载性能模拟测试、齿轮箱行星架制造误差模拟测试、齿轮装配不对中模拟测试等的综合测量，既可用于研究生教学，也适用于科学研究，亦适合用于各种新型传动、精密减速器的研究分析工作。

二、试验台主要技术参数

（1）测量对象：风电行星齿轮箱；

（2）测量规格：可测**大输出扭矩70Nm的齿轮箱；

（3）速比：≤71；

（4）输入轴转速范围：0-950rpm；

（5）扭矩测量精度： ±0.5% F.S；

三、试验台测试项目

（1）传动效率，包括在不同转速、不同载荷、不同温度工况下的效率；

（2）振动、噪音、温升实验；

（3）驱动电机和负载电机状态监测（电压、电流、转速、转矩）；

(4) 行星齿轮箱行星轮均载性能模拟测试

(5) 行星齿轮箱行星架制造误差模拟测试

(6) 高速级平行轴齿轮装配不对中模拟测试

四、试验台主机结构

    试验台采用卧式机构，由精密机械系统、测控系统、发电并网（能量回收）系统、测试控制软件等部分组成

主机相关各组件安装在带T型槽铸铁平台基座上，主机主要由驱动装置、加载装置、安装支架、基座等部分组成。输入端由交流电机驱动，输出端阻尼采用风力发电机。被测减速器（增速器）安装在垂直方向可以进行微调的专用平台上，其输入、输出端分别与转矩转速传感器相连接。驱动电机（含减速器）、发电机、扭矩传感器、被测减速器、电磁加载器均安装在支架上，并且沿同一轴线方向安装到平台基座上。整个系统采用工控机控制，配以测量控制软件，实现风电行星齿轮箱各项性能的自动测量。

制 造商：成都中良川工科技有限公司

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“非标自动化科研测试系统”定制开发：

根据用户需求进行各类（减速器、电机、齿轮箱、风机等）机械传动测试系统的定制和开发。