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 吹塑的原理：

1、 吹塑成型是将处于熔融状态的塑料型坯置于模具型腔中，借助压缩空气将其吹胀，使之紧贴于型腔壁上，经冷却定型得到中空塑料制品的成形方法。

2、 吹塑成型可以获得各种形状与大小的中空薄壁塑料制品，在工业中尤其是在日用工业中应用十分广泛。几乎所有的热塑性塑料都可以用于吹塑成型，尤其是PE。

3、 吹塑成型方法主要有以下几种形式。

1） 挤出吹塑成型：

2） 注塑吹塑成型：这种方法是用注塑机在注塑模具中制成吹塑型坯，然后把热型坯移入吹塑模具中进行吹塑成型

3） 注塑拉伸吹塑成型：这种方法与注塑吹塑相比，只是增加了将有底的型坯加以拉伸这一工序，成型过程（（1）把熔融塑料注入模具，急剧冷却，成型出透明的有底型坯，（2）将注塑的型坯，其螺纹部分随模具螺纹成型块一起随转盘带动移到加热位置，用电阻再将型坯内外加热，（3）将加热后有底型坯，移至拉伸吹塑位置，拉伸长2倍，4）将拉伸吹塑后的制件移到下一位置，螺纹成型块半合部打开，取出制品，这种成型设备实际上是一台多工位注塑机模具，设有四个工位，每个工位相隔90°）

一）工艺特点：

挤出吹塑是成型中空塑件制品的主要方法。工艺特点如下：

1、 加工温度和螺杆转速

2、 原则是在既能挤出光滑而均匀的塑料型坯，又不会使挤压转动系统超负荷的前提下，尽可能采用较低的加工温度和较快的螺杆转速。

二）成型空气压力

1、 一般在0.2～0.69Mpa范围内，主要根据塑料熔融粘度的高低来确定其大小。

2、 粘度低的，如尼龙、聚乙烯，易于流动吹胀，则成型空气压力可小些；

3、 粘度高的，如聚碳酸脂、聚甲醛，流动及吹胀性差，那**需要较高的压力。

4、 成型空气压力大小还与制品的大小、型坯壁厚有关，一般薄壁和大容积制品宜用较高压力，而厚壁和小容积制品则用较低压力。合适的压力在0.1～0.9Mpa的压力范围内，以每递增0.1Mpa的办法，分别吹塑成型一系列中空制件，用肉眼分辨其外形、轮廓、螺纹、花纹、文字等清晰程度而进行确定

三） 吹胀比

1、 制品尺寸和型坯尺寸之比，亦即型坯吹胀的倍数，称为吹胀比。、

2、 型坯尺寸和质量一定时，制品尺寸愈大，型坯吹胀比愈大。

3、 虽然增大吹胀比可以节约材料，但制品壁厚变薄，成型困难，制品的强度和刚度降低；吹胀比过小，塑料消耗增加，制品有效容积减少；壁厚，冷却时间延长，成本增高。一般吹胀比为2～4倍，用1:2较适宜，此时壁厚较均匀。

四） 模温和冷却时间

1、 材料的熔融温度较高者，允许有较高的模具温度，反之，则应尽可能降低模具温度。模具温度过低，塑料冷却**过早，则形变困难，制品的轮廓和花纹等均会变得不清楚；若模具温度过高，则冷却时间延长，生产周期增加；如果冷却程度不够，则容易引起制品脱模变形，收缩率大和表面无光。

2、 为防止聚合物因产生弹性回复作用引起制品形变，中空吹塑成型制品的冷却时间一般较长，可占成型周期的1/3 ～ 2/3。

3、 对厚度为1～2mm的制品，一般只需几秒到十几秒的冷却时间已足够。

五） 代表性中空件成型条件