斜顶与滑块的基本原理都是将模具开模时垂直方向的运动换为水平方向的运动, 其最大的不同﹐在于其动作的驱动力来源不同:
斜梢主要靠顶针板运动而动作﹐并非像滑块是靠公母模开闭的运动而动作. 因此斜顶的设计与顶针板行程有关系, 这就是斜销设计与滑块设计最大的不同点。
斜顶的设计
斜顶是顶出抽芯机构的一种,当产品内有倒扣,不方便做行位,而又方便做斜顶顶出时,须做斜顶顶出.另外一种情况是如(b图),当一条深长骨位在做直顶顶出,骨位容易粘在直顶上,而不易取产品时,须做斜顶顶出.斜顶分为后模斜顶和前模斜顶.斜顶不能用于内模相同的材料,要硬一级,较小斜顶用FDAC
斜顶机构
图7.7.1a为最基本的斜顶机构。在顶出过程中，斜顶1在顶出力的作用下，沿后模的斜方孔运动，完成侧向成型。斜顶根部要求使用图示装配结构，图7.7.1b为其装配的分拆示意。
在斜顶机构中，为了保证斜顶工作稳定、可靠，应该注意以下几点：
(A)斜顶的刚性。增强斜顶刚性一般采用：
1.在结构允许的情况下,尽量加大斜顶横断面尺寸。(参见第七章7.2节)
2.在可以满足侧向出模的情况下，斜顶的斜度角“A”尽量选用较小角度，斜角A一般不大于20°，并且将斜顶的侧向受力点下移，如增加图7.7.1a中的镶块2，同时镶块可以具有较高的硬度，提高模具的寿命。
(B)斜顶横向移动空间。如图7.7.1a所示尺寸“D”，为了保证斜顶在顶出时不与胶件上的其它结构发生干涉，应充分考虑斜顶的侧向分模距离、斜顶的斜度角“A”，以保证有足够的横向移动空间“D”。
(C)斜顶在开模方向的复位。为了保证合模后，斜顶回复到预定的位置，一般采用下面的结构形式。如图7.7.2a；7.7.2b。
(D) 斜顶底部在顶针板上的滑动要求平顺，稳定。
(2)结构2 摆杆机构，如图7.7.3。
在顶出过程中，当摆杆1的头部(L1所示范围)超出后模型芯时，摆杆1在斜面A的作用下向上摆动，完成分型。
设计摆杆机构时，应保证：L2>L1；E2>E1。
缺点：图示“B”处易磨损，须提高此处硬度。一般要求将此处设计成镶拼结构。
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