数控加工中心，分析图纸、编程、上活、寻边、备刀、对刀，运行程序等这些步骤都是必不可少的，缺一不可。
在厂里面，总有一些批量活是经常干的，我们可以把编好的程序保存到电脑里，下回再用的时候直接调出来传入机床里面即可。经过以上的步骤，调试出第一件活并检验合格之后，就不要再按照这个步骤重新来过了，直接上下活就行了。这时候就需要做一个定位，这样的话就不需要一个一寻边了，提高了效率，也节省了很多时间。
下面谈谈数控加工中心常见的几种定位方式。
1.死定位。
如下图，这样上好定位以后，寻好边，再干下一个的时候，直接靠定位上好就行了。有的钳子侧面有个螺纹孔的，也可以做定位用。
2.刀棒定位。
这个类似数控车的车刀定位。这个是需要编一个定位程序的。如下图，我用的是Φ10的点钻定的位，程序如下：
M6 T1
G0 G90 G54 X-5. Y0.
G43 H1 Z50.
Z0.
G1 Z-10 F800.
M00
G1 X-10 F1000.
Z0.
G0 Z100.
M01
但是注意这个程序在有的机床上面实现不了，因为有G1，没有转速，机床会认为程序有问题，这样的话用G0定位就可以了。
3.专用夹具定位。
一般圆活用三爪卡盘定位，夹上也不用一个一寻边了。还有一些活，需要做专用的夹具，上面都有专门的销子定位。
4.画线定位。
如下图，铣个通槽，就直接在钳子上画个线就可以了，每次上活的时候放在大概的位置就行了。还有一些毛坯料，外形比图纸尺寸大，也可以画线定位。
这些都是常用的定位，也是我们应该熟练掌握的。干数控加工中心，尤其是产品，遇到的情况多种多样，考虑问题也要灵活多变。懂得常用的方法，但也不要拘泥于此。
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