2020年1-8月中国机械工业增加值同比增长2.5%。2020年受新冠肺炎疫情影响，机械工业生产运行遭受巨大冲击。以下对机械发展趋势分析。
2020年上半年，在新冠疫情的冲击下，我国机械工业进出口规模均有下降，2020年上半年中国机械工业累计实现进出口总额3442亿美元，同比下降7.84%。 2019-2024年中国畜牧业机械行业竞争格局及投资风险分析报告指出，其中进口1386亿美元,同比下降8.54%;出口2056亿美元,同比下降7.37%，累计实现贸易顺差670亿美元。
在施工期间，如果工程机械出现了问题，很可能造成工程整体工期无法按照预定时间完成，会造成严重的经济损失。为了确保施工过程中机械设备能够正常运行，就必须要加强对机械设备的定期检查与维护，及时发现机械出现的问题，并及时进行检修工作。同时加强对施工机械的管理，确保顺利完成施工任务。现从三大方向来分析机械发展趋势。
基础设备国产化在机械加工行业中，机床、刀具、夹具、检测仪器等都属于基础设备，基础设备的质量好坏在很大程度上决定了机械加工水平高低。然而，基础设备中有很多关键性的零部件，目前我国还不能自己生产制造，而必须依赖进口。这对我国机械加工行业的发展是一种制约。未来，国家会积极推动基础设备的国产化，摆脱进口依赖。
先进的加工工艺发达国家更多地采用高精密加工、精细加工、微细加工、纳米加工、激光加工、电磁加工、超塑加工以及复合加工等先进的加工方法和加工技术，来完成一些传统技术难以实现的加工效果。我国在这一方面还处于追赶之列。随着科学技术的发展，尤其是电子技术、信息技术的迅猛发展，将有越来越多的高新技术应用到机械加工行业，力助实现先进加工工艺的升级换代。
自动化技术成为主流发达国家已经进入到由自动化加工向智能化加工的过度阶段，而我们还要进一步巩固自动化升级的成果。在我国，随着计算机技术等高新技术的发展，以及自动化加工设备的普及，机械加工行业的自动化程度也得到了大幅提高，自动化加工将成为主流。未来的机械加工企业将更多地运用数控机床、加工中心及柔性制造单元、柔性制造系统、计算机集成制造系统，实现机械加工的柔性自动化、智能化和集成化。准时生产、敏捷制造、精益生产和并行工程等新的管理概念也将得到更广泛的认同和应用。
工程机械设备是当前阶段国家施工不可缺少的工具，在提高施工质量和施工效率上起到了关键性的作用，成为了施工作业中人力劳动的高效替代品，降低了施工人员的劳动强度和危险指数，既提高了工作效率又改善了人员的施工环境，在国家施工中起着举足轻重的作用。因此，在当前阶段中就需要我们加强对其发展趋势的研究，使其在社会发展的各个阶段中都能起到应有的作用。